油模温机厂家 6KW 9KW 12KW 24KW水式油式模温机

广东杰西科制冷设备有限公司

制冷设备有限公司，坐落在以“水墨，百里画廊”**于世的广东省市。是一家专注于生产冷水机组、低温冷冻机组、螺杆式冷水机组，开放式冷水机组，冷热两用控温机、热泵、水塔、模温机等设备的研发、生产销售及工程服务为一体的现代化高科技综合性企业
在现代化的工厂中，因应市场的竞争，节省人力，提，降低成本的经营策略是刻不容缓的，模温机的使用，可使模具预热时间减少，成品表面质量提升及可完全自动化生产。提高模具寿命是提高生产力的必要手段。

制冷设备有限公司生产的杰西科模具自动控温机
模温机水机组和模温机水机组特点：
1. 采用P.I.D控温，高度，恒温时间长，效率高，节省能源。
2. 保护功能：开机自动排气，自动降温，热电偶断报警，电源缺相、异相保护，水泵保护，过热保护，缺油保护。
3. 出水，回水温度显示。
4. 不锈钢管路，耐腐蚀，防漏，寿命长。
5. 外形美观，节省空间，操作直观，简易，维修维护方便。

应用行业
应用领域，石油及化学工业：聚合、缩合、蒸馏、熔融、脱水、强制保温。
油脂工业：脂肪酸蒸馏、油脂分解、浓缩、酯化、真空臭等反应釜控温，反应釜加热。
合成纤维工业：聚合、熔融、纺丝、延伸、干燥。
纺织印染工作：热定型辊筒加热、烘房加热、染色。
非织造工业：无纺布。
饲料工业：烘干。
塑料及橡胶工业：热压、压延、挤压、硫化成型。
造纸工业：干燥、波纹纸加工。
木材工业：多合板、纤维板加压成型、层压板加热，热压板加热，油压机控温，木材干燥。
建材工作：石膏板烘干、沥青加热、混凝土构件养护。
机械工业：喷漆、印花烘干。
食品工业：烘箱加热，夹层锅加热。
空调工业：工业厂房及民用建筑采暖。
筑路工业：沥青熔化、保温。
制药工业：烘干。
轻工业：生产油墨、洗衣粉。
化工轻工：聚合、缩合反应、蒸馏、精馏、浓缩、蒸发、熔融
石油化工：合成、反应、蒸馏、精馏、加热、保温、储罐加热、重油加热
油脂：油脂分解、脱臭、脂肪酸蒸馏、加热、加氢反应、酯化
塑料橡胶：热压、压延、挤压、硫化成型
皮革行业：人造皮革加工
纺织印染：热定型、干燥、焙烘、蒸发、熔融
化纤纤维：聚合反应、熔融纺纱、织机加工、模压、热固、延伸、干燥
涂装油漆：油漆烘烤、干燥、高温固熔化、家电、车辆烘漆、涂装
汽车飞机：涂装烘漆、干燥、加热成型、高温粘结
木材加工：热压、干燥、木材加工及木制品（制材、家具）、人造板（中密度纤维板、
刨花板、胶合板、定向刨花板）人造纤维板、层压板成型、木材干燥、木材烘干、
胶合板、刨花板、中密度板、适用燃料（砂光粉、木粉、树皮、木块）
林产工业：热压、干燥、人造板、中密度纤维板、刨花板、定向刨花板、麦秸板、胶合板\人造板饰面、木材加工、制材、实木地板、木材干燥、木制品、家具、实木地板 　造纸印刷：波纹板加工、纸张加工、油墨生产加工、热熔融、干燥
建筑建材：沥青溶解、混凝土熟化罐、防水材料和油耗生产
水泥：燃料加热 　碳素工业：沥青加热、保温、熔化、熔融、浸渍、混练、成型
公路交通：筑路机械、沥青加热、熔化、保温 　公路筑路：沥青加热、熔化、保温
沥青加热：沥青加温、熔化
空调：暖气热源、采暖通风、供暖
制药工业： 医药
原子能工业：核燃料处理
金属加工：酸洗、电镀、涂装、油浴、热处理
电气：树脂浸渍、溶解、保温
电镀行业：镀锌、镀铬、镀银

从已知的每周期所需散热量我们可以很容易计算冷却液需要容积流速，其后再得出所需的正确冷却能力，模温控制器的制造商大都提供计算低的泵流速公式。表4.1在选择泵时是很有用，它准确地列出了不同塑料的散热能力。
以下决定泵所需要提供低流速的经验法则：
若模腔表面各处的温差是5℃时，
0.75gal/min/kW @5℃温差或是
3.4151/min/kW @5℃温差
若模腔表面各处的温差是1℃，则所需的低流速需要按比例乘大五倍即是3.75gal/min/kW 或是 17.031/min/kW。为了获得产品质量的稳定性，很多注塑公司都应该把模腔表面的温差控制在1－2℃, 可 是 实 际 上其中很多的注塑厂商可能并不知道这温差的重要性或是认为温差的佳范围是5－8℃。

计算冷却液所需的容积流速，应使用以下的程序：
1．先计算栽一塑料/模具组合的所城要排走的热量：若
以前述的PC杯模为例，则实际需要散去的热量是：
一模件毛重(g)/冷却时间(s)=208/12=17.333g/s
PC的散热率是=368J/g或是368kJ/kg
所以每周期需要散去的热量=368×17.33/1,000=6.377kW
2．再计算冷却所需的容积流速：
按照上述的经验法则若模腔表面的温差是5℃时，流速=6.377×0.75=4.78gal/min或是=6.377×3.41=21.751/min 若模腔表现的温差是1℃则流速=4.78×5=23.9gal/min或是=21.75×5=108.731/min
3．泵流速的规定
为了得到良好的散热效果，泵的流速能力应较计算的结果少大10%，所以需使用27gal/min或是120/min的泵。
4．泵压力的规定；
一般模温控制器的操作压力在2－5bar(29-72.5psi)，由于在压力不足的情况下会影响冷却液的容积流速（流动的阻力产生压力损失），所以泵的压力愈高，流速愈稳定。
对于冷却管道很细小的模具（例如管道直径是6mm/0. 236in），泵的压力便需要有10bar(145psi)才可提供足够的散热速度（即是冷却液速度）。
大体上冷却液的容积液速要求愈高，管道的直径愈少则所需要的泵输出压力愈大。所以在一般应用模温控制器的压力应**过了3bar(43.5psi). B、加热能力
图4.8是典型的加热计算表，提供了就模具重所需要的加热量。图4.8的计算用法下：
1．纵轴代表着模具的重量。
2．横轴代表着模具升温至所需温度的热量，单位是kW/hr。
3. 37℃－121℃的各温度斜线提供了模具重量和模温控制器的发热能力在相应温度下的关系。
例如我们可以从图查知：
1．把重量500kg的模具升温至50℃所 需的加热能力是3.3kW/hr。
2．把重700kg的模具升温至65℃所需的别热能力是6.5kW/hr。
总的来说，加热能力愈强，则所需的升温时间，便相应地减少了（加热能力双倍，升温时间减少）。往往就是因为模温控制器的能力太低，引致模具不能达到佳的温度状态。欲想知道模温控制器实际表现，我们可以比较它的实际的和计算的模具升温时间。

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