耐刮软胶TPR原料制品 软胶原料

东莞市国丰塑业有限公司 是一家致力于热塑性弹性体TPE、TPR高分子新材料、增韧剂、填充母料的*与销售的生产型企业。
软胶TPR材料是热塑性橡胶材料，是一类具有橡胶弹性同时硫化，可直接加工成型的热塑性软性胶料。其基本组分为SBS、白油、PS树脂、相容剂。不含有毒的塑化剂DOP、DEHP、双酚A、多环芳烃、壬基NP等。所以，软胶TPR材料一般是环保无毒的。
软胶TPR原材料特性为热塑性软性胶料，易加工，可用常规注塑机直接注塑成型，硬度可从ShoreA0~100度范围内调整，具有良好的配色性能,材料支持喷油，丝印及印刷加工。
1、TPR材料在家居行业的应用
软胶TPR材料属于橡胶料范畴，TPR耐磨性优良，弹性好，具有防滑性能，且TPR材料环保无毒。TPR材料广泛应用于门、窗密封条，浴室防滑垫，椅子、凳子软垫内衬，以及墙面装饰材料，如装饰板等等。
2、TPR材料常规应用
软胶TPR为环保软胶材料，不含卤素，不含邻苯16P,不含壬基NP,不含多环芳烃族Pahs,符合ROHS,REACH检测。广泛应用于日用制品，玩具制品，鞋底鞋材，汽车配件，密封材料，电器配件等等。

如何改善TPE材料在加工成型时粘模？TPE材料在注塑成型加工过程中，粘模是比较常见的生产问题，主要有主流道粘模和产品粘前模。中国台湾日本的一般叫公模和母模，中国香港的一般叫前模和后模，其实公模=后模，母模=前模，国内还有叫动模和定模的。
一、主流道粘模解决方法：
1、因为TPE,TPR材料的软胶性，模具表面越是光滑，吸附力越大，这点和硬胶材料正好相反，所以可以把浇口衬套进行放电加工，保留一定粗细的放电纹，减小流道的吸附力;
2、流槽顶针采用流槽销式样的倒扣形状，增加拉流道的力量，不用担心有了倒扣，流道会取不出来，因为这是软胶，当然，倒扣的角度可以从小做起，慢慢实验，如果采用一般的Z形针，有可能拉力不够，导致流道粘母模。
二、粘模可以从模具结构，注塑机调试和TPE配方调整入手。
1、如果模具可以做成雾面会改善脱模;
2、模具的排气结构合理也可以给改善一些;
3、降低成型温度，可以的话保压低一些，后阶段的射速慢一点;
4 、TPE材料料是重要的一环，配方尽量降低充油比例，本质是让充油比例合适，石蜡级的油会好一些。选择合适牌号的SEBS和SBS也是很重要的;
5、用助剂来改善脱模是锦上添花，有时候是决定因素，**硅脱模助剂是不错的选择，合适的**硅助剂不会产生喷霜、污染模具等问题。
三、产品粘模解决方法：
1.公模尽量抛光成镜面，增加吸附力，这点也是和硬胶树脂相反;
2.公模的拔模角度可以适量做小，或者干脆不做拔模，如果允许的话，甚至可以做逆拔模;
3.顶针头部可以加十字筋条;
4.从成型工艺方面考虑，可以母模接高模温，公模接低模温;
5、调整TPE,TPR材料的配方，将注塑加工温度调低。
通过上述方案，TPE,TPR材料(软胶)的粘模问题基本可以解决。

TPR材料易与加工,熔融流动性好,熔融状态稳定,收缩率低,结晶速度快。对大多数用途来说,TPR材料可以直接使用,若有要求,可添加相应助剂以满足要求。TPR材料主要用于要求减震,耐冲击,耐曲挠,密封性和弹性,耐油,耐化学品并要求足够强度的本领

粘性特性，是热塑性弹性体TPE,TPR的一个重要性质。不过多数情况下，常规TPE|TPR不具备功能粘性，而是需要通过配混体系的调整，以获得所需要的粘（合）性 。
   热塑性弹性体TPE,TPR的粘性，根据粘合机理，可分为两类：一是自粘性，二是共粘性。
（一）TPE,TPR的自粘性
TPE,TPR材料的自粘性，相关书本上可能没有提到。并且理解的意思如下：通过TPE,TPR配混体系的调整（通常是添加如增粘助剂），使得颗粒本身表面具有较强的粘连性，或者颗粒在加工成制品后表面具有很强的粘连性，亦即TPE，TPR材料本身具有的一种粘性特性，这种粘性特性是其在使用过程中的功能特性。TPE,TPR的这种粘性，把它称为自粘性。自粘性TPE,TPR材料，笔者所接触或听闻的，以较软硬度（一般30A以下）的为主。
   为便于理解TPE,TPR的自粘性，笔者举一两个这方面的应用案例。一个是用于做带粘性的减震垫片。用于垫在生活中一些电器日用护理品的底部，存放时起到防滑动，防打翻倾倒的作用。另一个是用于清洁键盘灰尘等的软胶球，软胶片。这类TPE,TPR软胶制品，利用TPE，TPR表面粘性好的特性，在粘附满垃圾和灰尘后，可以清洗处理，晾干后反复使用，而材料的自粘性依然保持。
（二）TPE,TPR的共粘性
TPE，TPR的共粘性，指的是TPE,TPR与另一种材料在一定条件下粘合在一起。在常温自然状态TPE,TPR材料并不具有其粘（合）性，而是通过一定的加工条件（如高温条件下塑化|——注塑、挤出、贴合、滴胶等),利用TPE,TPR与另一类材料接近的分子极性，并通过高温条件作用，使得两种材料发生高温熔合。同时进行化学分子或分子链层面的相互渗透，缠绕），从而发生粘合作用。这种粘合作用是两种材料相互配合，相互作用的，笔者称之为TPE,TPR的共粘性。
   TPE,TPR的共粘性，应用方面就不胜枚举了。多数塑料，少数非金属材料及金属，都可以通过类似共粘作用的方式与TPE,TPR相粘合。
1.TPE,TPR与塑料的共粘
   这是常见的共粘作用。TPE,TPR与塑料的共粘，在业界有一个耳熟能详的叫法——包胶，也称二次注塑，包覆成型，双色/多色注塑等等。而TPE,TPR的包胶应用，日常生活中是随处可见的。TPE,TPR与塑料的共粘效果，取决于两种材料极性的差异大小以及塑料的表面张力。目前业内可提供技术成熟的TPE,TPR产品，与多数塑料如ABS,PA,PC,PP,PS,PCTG,PBT等进行良好的互粘（包胶）。
2.TPR，TPE与金属及其他材料的共粘
   TPR与金属的共粘，这种提法，显得不是那么名正言顺。因为TPE,TPR与金属的粘合包胶，在绝大多数情况下并不是凭借材料真正的粘合作用，而是利用一些的金属件结构，或者通过对金属件进行结构处理，通过嵌入注塑，卡扣包覆的方式，通过物理机械的固定，实现两种材料的复合包胶，而非字面上理解的共粘。不过据说少数表面化学活性较高的金属材料，与经过官能团极性改性的TPE材料，也能在较高温度条件下进行材料的结合，这种结合有一定的牢固度，也并非单纯凭借机械嵌入方式达成，多少具备了一些共粘作用。
   TPE,TPR与其他材料的共粘合。
   2.1 如TPR与人造革(PVC,PU革）的粘合，常见于一些连帮注塑的鞋子。鞋底的连帮注塑，对TPR料配方有一定讲究，对鞋帮皮革的表面也有要求。
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