- 2024-04-29 15:30 3220
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保定改性PP
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PP和PA都是什么？河北PA66加纤厂家衡水金轮解答
在日常生活中我们也不难见到PP和PA的字样，大多数是在塑料制品或者纺织物品材质标签上出现，明确一下这个产品的材质，让顾客对这个产品能有一个更好的了解。我们的主打产品是PA66加纤，那么我们的材质就是PA66。
我们先简单介绍一下PP和PA分别是什么。PP是聚的简称，是以为单体聚合而成的一类聚合物，无毒无臭无味的乳白色高结晶的聚合物，是目前所有塑料中轻的品种之一。它对水很稳定，吸水率仅为0.01%，成型性好，制品表面光泽好。
PA是尼龙的简称，是分子主链上含有重复酰胺基团的热塑性树脂总称，是世界上出现的种合成纤维，尼龙的出现使纺织品的面貌焕然一新，它的合成是合成纤维工业的重大突破，同时也是高分子化学的一个非常重要的里程碑。无毒、已于着色，耐油、耐烃类、酯类等**溶剂，具有极性，能形成键，机械性能优异。
单从这些字母上猛然一看觉得很像，其实他们是两种不同的材质，在材料学里，还是有很多这种类似的简称，比如PE、PBT、PET、ABS等，它们都代表着不同的材料，各种材料的性能都有所不同，物理性质差异较大。
你会发现，在介绍材质时都会有一些相似的词语出现，比如性能优异，强度大，刚性好等，在选择材质的时候从这些介绍上不太*区分，因为都在说自己的优点。其实两者比较的话在行业内还是比较简单的，PA各项性能指标都比PP高出好几个档次，注塑温度也高出了大几十度，两者还有一个大的不同，PA较易吸水，PP则不易吸水，也就是说PA使用之前必须经过烘干才行，PP则不需要，用机器自带的烘干料斗就可以轻松应对。
有人问过这样的问题，玻纤增强PP和纯PA相比哪个性能好？其实这个并不难解决，首先我们要分清是比较什么性能，比如收缩率，玻纤增强PP的收缩率低，因为有了玻纤的添加，较大地降低了收缩率；而纯PA本身就收缩率比较大，自然没有办法与玻纤增强PP比较收缩率。如果比较拉伸强度等力学性能的话，纯PA会强很多，尽管PP经过了玻纤增强改性，但性能上只是进行了适量增加，而未出现成倍增加，两者差距较大，毕竟瘦死的骆驼比马大，所以尽管PP经过了玻纤增强改性仍然还是比PA力学性能差。
扩展阅读：
对于PA来讲，衡水金轮塑业常使用的改性材料往往是PA6和PA66，其中PA66的力学性能很高，各项指标都非常的优秀，而PA66经过加纤改性会把力学性能发挥的**，更上一层楼。PA66的使用温度也很高，纯PA66熔点275度，经过玻纤改性后会在300度以上，这对机器性能是一种挑战；另外PA66的特性是遇冷急速冷却，基本上从机器里挤出的时候就冷却结晶了，在使用时对操作工也是一种挑战，稍不留神可能就会使螺杆转不动了，需要重新加温才能继续工作。
PA66加纤是改性材料中比较常见的，也是我们的主打产品。河北PA66加纤,河北pa66加纤,河北PA66加纤厂家,二十九年专注,我们更专业.-免烘干使用,驰通金轮专业品牌,质量**群,产品定制,厂家直销,送货上门,挂牌企业值得信赖
转载请注明出处：
聚是目前用量较大的通用塑料之一，但较高的结晶度也给PP造成低温韧性差、成型收缩率大和缺口敏感性大等缺点，在一定程度上限制了其更广泛的应用。共混改性是PP增韧的较有效途径。它是利用组份之间的相容性或反应共混的原理，将两种或两种以上的聚合物与助剂在一定温度下进行机械共混，较终形成一种宏观上均匀，微观上相分离的新材料。通过对PP的共混故性，可以使其综合性能大大提高，从而和工程塑料及聚合物合金在众多应用领域里竞争。
PP共混改性使用的主要共混物物及改性效果如下表：
PP
接下来就是干货满满的具体改性配方和工艺啦!
1、PP/LDPE共混改性
配方
树脂PP100;相容剂PE-g-MAH5;LDPE20;润滑剂HSt0.3;
加工工艺
将PP与PE、相容剂及助剂按配方比例混合、搅拌、挤出造粒，制成改性材料。挤出机料筒温度为：一段210℃，二段215℃，三段210℃;螺杆长径比为25：1;螺杆转速为120～160r/min。
性能
PP与PE共混，可改善PP的韧性，增大低温下落球冲击强度。按配方比例的共混材料的屈服应力13.6MPa;屈服应变率为12.3%，断裂应力为4.78MPa;断裂应变率为114.6%。
2、PP/HDPE共混改性
配方
树脂PP57.35;抗氧剂10760.2;HDPE40;PEPQ0.2;交联剂叔丁基过氧基0.15;加工助剂硬脂酸镁0.1;填充剂硅灰石2;
加工工艺
在常温常压下，将各组分按配方比例在高速混合机中混合10min，然后采用双螺杆挤出机进行熔融共混，挤出造粒。挤出温度150-220℃，螺杆转速为300r/min，经切粒、干燥工序制得PP/HDPE共混改性材料。
性能
拉伸强度34.8MPa，悬臂梁冲击强度49.3J/m。该材料表面消光效果良好，可用于包装、日用品和建筑材料等领域。
3、PP/LLDPE共混改性
配方
树脂PP(EPF30R)60-70;钛酸酯偶联剂(ND2-311)适量;LLDPE15-20;抗氧剂增韧剂POE(8150)5～10;光稳定剂适量;填充剂滑石粉(平均粒径12μm)10～15;
加工工艺
等高速混合机预热至110℃，加入一定量的无机填料，低速搅拌15min后，分三次加入填料质量分数为2%的偶联剂，每次加入偶联剂后，高速搅拌5min，然后放出填料备用。按配方比例准确称取PP、PE、POE、填料和其他助剂，混合后加入双螺杆挤出机料斗中，挤出造粒。
挤出温度190-220℃，主螺杆转速200r/min，喂料螺杆转速20r/min。粒料干燥后注塑成所需制品，注射温度190-210℃，注塑和保压压力Mpa，预塑压力6MPa。
性能
采用PP与LLDPE共混，可提高PP的韧性和耐环境应力开裂性，同时添加POE进行增韧，使共混料的韧性大幅度提高;用滑石粉进行增刚，保证材料有足够的刚性。其拉伸强度≥26MPa，断裂伸长率≥400%，弯曲弹性模量≥1.6GPa，热变形温度≥110℃，成型收缩率1.15%。本产品主要用作轻型汽车门内衬板材料。
4、**韧PP/POE共混改性
配方
树脂PP(K7726)329;PP(K8303)120;PP(2401)90;增韧剂POE(8150)256;抗氧剂10101.2;抗氧剂DLTP2.4;润滑剂ZnSt2.4;着色剂炭黑0.5;
加工工艺
首先将各组分按配方比例称重，放入高速混合机中低速搅拌1min，然后高速搅拌1min，出料，放入双螺杆挤出机中，混合挤出造粒。双螺杆挤出造粒采用中等偏强剪切的螺杆组合，各段温度为：靠前段180℃，*二段195℃，*三段210℃，*四段220℃，*五段235℃，机头230℃，螺杆转速350r/min
性能
拉伸强度17MPa;断裂伸长率500%;弯曲强度18MPa;弯曲弹性模量700MPa;悬臂梁缺口冲击强度(常温)750J/m，(-40℃)320J/m;热变形温度(1.82MPa)102℃。
5、PP/HDPE/POE共混改性
配方
共聚型PP(M1600)30;填充剂CaCO3(400目)20;均聚型PP(V30G)15;钛酸酯偶联剂0.2;HDPE(8920)20;20分散剂液体石蜡0.1;增韧剂POE15;
加工工艺
先将CaCO3在110℃下干燥4h，按配方比例加入高速混炼机中混合1min，然后加入钛酸酯偶联剂和分散剂低速混合3min，进行表面活化处理。活化处理的目的在于增加无机填料与树脂之间的混溶性。然后将PP、HDPE、POE及经表面活化处理的CaCO3混合搅拌均匀，混合搅拌温度为100～105℃，时间为5min。较后用φ58双螺杆挤出机共混挤出造粒。挤出温度210℃，螺杆转速140r/min。
性能
拉伸强度为18.5MP，断裂应变率为61%，缺口冲击强度32.0kJ/m2。PP的填充改性中滑石粉的增强效果好于CaCO3，但具有更高的塑性及韧性保持率。与EPDM相比，POE的增韧效果更好一些。
6、PP/HDPE/EPDM共混改性
配方
树脂PP100;增韧剂EPDM15%;HDPE20;润滑剂HSt0.4;
加工工艺
按配方比例将PP、HDPE、EPDM及润滑剂一起加入高速混炼机中，混合搅拌均匀，混合搅拌温度为100～105℃，时间为5min。然后用挤出机共混挤出造粒。挤出机长径比为25：1;料筒温度为一段170～175℃，二段180～190℃，三段200～210℃，四段210～220℃;螺杆转速60～100r/min。
性能
拉伸强度27.5MPa;弯曲强度34.2MPa;缺口冲击强度24.8KJ/m2。三元乙丙橡胶(EPDM)与PP具有相近的溶解度参数和表面张力值，可以认为二者具有一定相容性，共混时，起到较好的相容和增韧作用。
7、PP/HDPE/EVA共混改性
配方
树脂PP(粉料)100;EVA(VA含量18%)15;填充剂活性CaCO3(800目)30;HDPE(5000s)10;稳定剂BaSt0.3;润滑剂HSt0.5;
加工工艺
按配方配比将各物料依次加入高速混合机中，高速混合搅拌10min，料温达90～100℃，使活性CaCO3粉料、HDPE、EVA与PP粉料混合均匀即可出料。
将混合好的物料用φ45挤出机挤出，口模挤出料条经水槽冷却、空气冷却，再经牵引进入切粒机切粒。挤出机料筒为：加料段80-100℃，压缩段170～180℃，均化段180～190℃，口模温度190℃;螺杆转速60～120r/min。
性能
拉伸强度25.5MPa;弯曲强度38.9MPa;断裂伸长率255%;缺口冲击强度9.1kJ/m2;热变形温度(18.6MPa)59℃。EVA改性PP料冲击性能高、韧性好、光泽度高、成本低，在工程方面有广阔的应用前景。
8、PP/PS共混改性
配方
树脂PP100;PS10;相容剂SBS10;润滑剂HSt0.4;
加工工艺
将各组分按配方比例称重，放入高速混合机中混合搅拌均匀，出料，然后在挤出机中熔融共混挤出造粒。挤出温度170-230℃。
性能
屈服强度29.2MPa;断裂伸长率7%;弹性模量1432MPa;冲击强度27kJ/m2。
PP与PS是不相容体系，而SBS的加入，减小了分散相的尺寸，促使体系分散均匀，从而起到增韧兼相容作用。
9、PP/HIPS共混改性
配方
树脂PP51.8;成核剂0.1;HIPS18;二二羧酸0.1;填充剂滑石粉30;
加工工艺
将各组分按配方比例称量，放入高速混合机中混合搅拌均匀，出料，然后在双螺杆挤出机中熔融共混挤出造粒。挤出温度190一210℃，螺杆D/L≥32。
性能
该材料制备的汽车制件线性膨胀系数低，并且具有均向性，制件的尺寸稳定，装配间隙小，满足汽车在不同温度环境下使用。
10、PP/PA66共混改性
配方
树脂PP100;相容剂PP-g-MAH10;PA6620;助剂0.2;
加工工艺
把PP、PA及助剂在高速混合机中混合搅拌，然后挤出造粒。混合温度80-100℃，搅拌时间10min;挤出温度为200-245℃，螺杆转速60-120r/min
性能
PA66与PP共混，使共混材料在常温及低温下缺口冲击强度有较大提高，在掺入10%PP-g-MAH后，共混物的缺口冲击强度达到108.9J/m2;拉伸强度38.8MPa;弹性模量1710Mpa;断裂伸长率37%。
改性聚，侠之大者，为国为民
聚，简称PP，在我们日常生活中都经常能够见到的，其密度0.9-0.91g/cm3，是通用塑料中轻的一种。耐热性较好，长期使用温度可达100摄氏度，是通用塑料中一能在水中煮沸，并能经受135℃高温的材料。而经过改性以后的改性聚其各项性能都得到了进一步施展，使其在服务国民的事业上阔步前行。
聚是由单体聚合而成的聚合物，早于1957年意大利实现工业化生产，目前已成为发展速度快的塑料品种，产量仅次于聚和聚，居*三位。
改性聚主要包含以下几个方向：共聚、接枝、共混、填充、增强、阻燃、透明化、抗老化。
对聚改性主要是为了使其某方向的物性得到进一步发挥，更适合某项工艺条件的要求。比如填充改性，是在塑料成型加工过程中加入无机填料或是**填料，使制品成本降低达到增重的目的，而且还能使性能有明显改变，强度相应增大，收缩率也随之降低。
对于改性聚我们常用的是玻纤增强改性，就是在聚添加玻璃纤维，长玻纤聚对于物性提高较为明显，而玻纤越短则提高效果越弱。不仅如此，玻纤的分散状态以及分布均匀性和取向性都有关系。
对于阻燃改性则应用前景更好，采用添加聚的阻燃剂使其具备阻燃性能，满足家电、汽车等对制品材料阻燃要求。同时抗老化也是紧随其后的研究方向，众所周知，塑料制品时间长了会变脆变糟，原本正常使用的制品现在用筷子就能杵个窟窿，而经过抗老化改性后，尤其是面对风吹日晒的环境都不再逊色。
改性聚延续了原材料聚的低吸水性，具有良好的化学稳定性，而且结晶度越高，化学稳定性越好，室温下只有强酸强碱能够腐蚀它。在使用之前可不用耗费太多时间和精力去烘干，所以改性聚*进行真空包装操作。
在改性塑料行业，改性聚的高性价比、多功能和工程化始终是摆在面前的重要任务，通过物理的、机械的、化学的方法，有针对性地进行改性。对于改性研究的方向正在发展，很可能没几年又会出现更好的改性方法出现，现在很多改性都是在多功能化发展，比如增强阻燃改性、增强增韧改性等，需要面对的很多难题还有很多，改性聚就像侠之大者为国为民的大英雄，不断的雕琢自己，是自己更加的**，尽管这个雕琢的过程很漫长。任重而道远，前景广阔。
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改性PP
改性PP就是在PP料的基础上改进一些性能，如要抗冲击性，拉伸度。
聚（Polypropylene，简称PP）是一种半结晶的热塑性塑料。具有较高的耐冲击性，机械性质强韧，抗多种**溶剂和酸碱腐蚀。在工业界有广泛的应用，是平常常见的高分子材料之一。
常见的改性PP如下：
1、PP+石粉或云母/硼砂，般是用于生产耐热级的改性PP.主用应用于小家电产品外壳，如熨斗，电饭煲外壳等等。
2、 PP+碳酸钙：这种改性实际上不叫改性，因为添加碳酸钙只是增容，对材料的物性没有任何改善，相反材料的韧性及强度降低，还好加工性流动性影响不大，加入碳酸钙主要是为降低成本。
3、 PP+POE或EVA：这类改性主要是增强PP的韧性和抗冲击性，运动器材，汽车配件上能用到。
4、PP+玻纤GF：主要是增强材料的耐热性及刚性，减少材料的尺寸收缩变形。多用于工具外壳，汽车配件等等。
5、PP+阻燃剂：增强材料的阻燃性，主要应用于电器配件,仪器仪表外壳。
所谓的改性其实就是将聚PP中的每种性能在原有基础上得到进一步的突破或者使其能够达到某种制品的特殊要求，具体依据客户对于材料性能如强度、韧性、阻燃性等，在加工过程中加入各种助剂，以达到抗老化、增韧、增透、阻燃等各种性能要求，主要通过填充、共混、增强等方法加工，从而使其应用面更广、科技含量更高。与传统的工程塑料相比，成本大大降低，而且货源比较充足，几乎可以满足用户的需求。
优质改性PP的底料是**全新优质聚PP做底料，无任何水口杂料以及大量钛白粉等填充，多为自然色。以玻纤增强PP为例，普通玻纤增强PP粒子颜色呈白色，差一些的有灰黑色。另外优质玻纤增强PP都是采用无碱玻纤，粒子颜色带。
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在日常生活中我们也不难见到PP和PA的字样，大多数是在塑料制品或者纺织物品材质标签上出现，明确一下这个产品的材质，让顾客对这个产品能有一个更好的了解。我们的主打产品是PA66加纤，那么我们的材质就是PA66。
我们先简单介绍一下PP和PA分别是什么。PP是聚的简称，是以为单体聚合而成的一类聚合物，无毒无臭无味的乳白色高结晶的聚合物，是目前所有塑料中轻的品种之一。它对水很稳定，吸水率仅为0.01%，成型性好，制品表面光泽好。
PA是尼龙的简称，是分子主链上含有重复酰胺基团的热塑性树脂总称，是世界上出现的种合成纤维，尼龙的出现使纺织品的面貌焕然一新，它的合成是合成纤维工业的重大突破，同时也是高分子化学的一个非常重要的里程碑。无毒、已于着色，耐油、耐烃类、酯类等**溶剂，具有极性，能形成键，机械性能优异。
单从这些字母上猛然一看觉得很像，其实他们是两种不同的材质，在材料学里，还是有很多这种类似的简称，比如PE、PBT、PET、ABS等，它们都代表着不同的材料，各种材料的性能都有所不同，物理性质差异较大。
你会发现，在介绍材质时都会有一些相似的词语出现，比如性能优异，强度大，刚性好等，在选择材质的时候从这些介绍上不太*区分，因为都在说自己的优点。其实两者比较的话在行业内还是比较简单的，PA各项性能指标都比PP高出好几个档次，注塑温度也高出了大几十度，两者还有一个大的不同，PA较易吸水，PP则不易吸水，也就是说PA使用之前必须经过烘干才行，PP则不需要，用机器自带的烘干料斗就可以轻松应对。
有人问过这样的问题，玻纤增强PP和纯PA相比哪个性能好？其实这个并不难解决，首先我们要分清是比较什么性能，比如收缩率，玻纤增强PP的收缩率低，因为有了玻纤的添加，较大地降低了收缩率；而纯PA本身就收缩率比较大，自然没有办法与玻纤增强PP比较收缩率。如果比较拉伸强度等力学性能的话，纯PA会强很多，尽管PP经过了玻纤增强改性，但性能上只是进行了适量增加，而未出现成倍增加，两者差距较大，毕竟瘦死的骆驼比马大，所以尽管PP经过了玻纤增强改性仍然还是比PA力学性能差。
扩展阅读：
对于PA来讲，衡水金轮塑业常使用的改性材料往往是PA6和PA66，其中PA66的力学性能很高，各项指标都非常的优秀，而PA66经过加纤改性会把力学性能发挥的**，更上一层楼。PA66的使用温度也很高，纯PA66熔点275度，经过玻纤改性后会在300度以上，这对机器性能是一种挑战；另外PA66的特性是遇冷急速冷却，基本上从机器里挤出的时候就冷却结晶了，在使用时对操作工也是一种挑战，稍不留神可能就会使螺杆转不动了，需要重新加温才能继续工作。
PA66加纤是改性材料中比较常见的，也是我们的主打产品。河北PA66加纤,河北pa66加纤,河北PA66加纤厂家,二十九年专注,我们更专业.-免烘干使用,驰通金轮专业品牌,质量**群,产品定制,厂家直销,送货上门,挂牌企业值得信赖
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聚是目前用量较大的通用塑料之一，但较高的结晶度也给PP造成低温韧性差、成型收缩率大和缺口敏感性大等缺点，在一定程度上限制了其更广泛的应用。共混改性是PP增韧的较有效途径。它是利用组份之间的相容性或反应共混的原理，将两种或两种以上的聚合物与助剂在一定温度下进行机械共混，较终形成一种宏观上均匀，微观上相分离的新材料。通过对PP的共混故性，可以使其综合性能大大提高，从而和工程塑料及聚合物合金在众多应用领域里竞争。
PP共混改性使用的主要共混物物及改性效果如下表：
PP
接下来就是干货满满的具体改性配方和工艺啦!
1、PP/LDPE共混改性
配方
树脂PP100;相容剂PE-g-MAH5;LDPE20;润滑剂HSt0.3;
加工工艺
将PP与PE、相容剂及助剂按配方比例混合、搅拌、挤出造粒，制成改性材料。挤出机料筒温度为：一段210℃，二段215℃，三段210℃;螺杆长径比为25：1;螺杆转速为120～160r/min。
性能
PP与PE共混，可改善PP的韧性，增大低温下落球冲击强度。按配方比例的共混材料的屈服应力13.6MPa;屈服应变率为12.3%，断裂应力为4.78MPa;断裂应变率为114.6%。
2、PP/HDPE共混改性
配方
树脂PP57.35;抗氧剂10760.2;HDPE40;PEPQ0.2;交联剂叔丁基过氧基0.15;加工助剂硬脂酸镁0.1;填充剂硅灰石2;
加工工艺
在常温常压下，将各组分按配方比例在高速混合机中混合10min，然后采用双螺杆挤出机进行熔融共混，挤出造粒。挤出温度150-220℃，螺杆转速为300r/min，经切粒、干燥工序制得PP/HDPE共混改性材料。
性能
拉伸强度34.8MPa，悬臂梁冲击强度49.3J/m。该材料表面消光效果良好，可用于包装、日用品和建筑材料等领域。
3、PP/LLDPE共混改性
配方
树脂PP(EPF30R)60-70;钛酸酯偶联剂(ND2-311)适量;LLDPE15-20;抗氧剂增韧剂POE(8150)5～10;光稳定剂适量;填充剂滑石粉(平均粒径12μm)10～15;
加工工艺
等高速混合机预热至110℃，加入一定量的无机填料，低速搅拌15min后，分三次加入填料质量分数为2%的偶联剂，每次加入偶联剂后，高速搅拌5min，然后放出填料备用。按配方比例准确称取PP、PE、POE、填料和其他助剂，混合后加入双螺杆挤出机料斗中，挤出造粒。
挤出温度190-220℃，主螺杆转速200r/min，喂料螺杆转速20r/min。粒料干燥后注塑成所需制品，注射温度190-210℃，注塑和保压压力Mpa，预塑压力6MPa。
性能
采用PP与LLDPE共混，可提高PP的韧性和耐环境应力开裂性，同时添加POE进行增韧，使共混料的韧性大幅度提高;用滑石粉进行增刚，保证材料有足够的刚性。其拉伸强度≥26MPa，断裂伸长率≥400%，弯曲弹性模量≥1.6GPa，热变形温度≥110℃，成型收缩率1.15%。本产品主要用作轻型汽车门内衬板材料。
4、**韧PP/POE共混改性
配方
树脂PP(K7726)329;PP(K8303)120;PP(2401)90;增韧剂POE(8150)256;抗氧剂10101.2;抗氧剂DLTP2.4;润滑剂ZnSt2.4;着色剂炭黑0.5;
加工工艺
首先将各组分按配方比例称重，放入高速混合机中低速搅拌1min，然后高速搅拌1min，出料，放入双螺杆挤出机中，混合挤出造粒。双螺杆挤出造粒采用中等偏强剪切的螺杆组合，各段温度为：靠前段180℃，*二段195℃，*三段210℃，*四段220℃，*五段235℃，机头230℃，螺杆转速350r/min
性能
拉伸强度17MPa;断裂伸长率500%;弯曲强度18MPa;弯曲弹性模量700MPa;悬臂梁缺口冲击强度(常温)750J/m，(-40℃)320J/m;热变形温度(1.82MPa)102℃。
5、PP/HDPE/POE共混改性
配方
共聚型PP(M1600)30;填充剂CaCO3(400目)20;均聚型PP(V30G)15;钛酸酯偶联剂0.2;HDPE(8920)20;20分散剂液体石蜡0.1;增韧剂POE15;
加工工艺
先将CaCO3在110℃下干燥4h，按配方比例加入高速混炼机中混合1min，然后加入钛酸酯偶联剂和分散剂低速混合3min，进行表面活化处理。活化处理的目的在于增加无机填料与树脂之间的混溶性。然后将PP、HDPE、POE及经表面活化处理的CaCO3混合搅拌均匀，混合搅拌温度为100～105℃，时间为5min。较后用φ58双螺杆挤出机共混挤出造粒。挤出温度210℃，螺杆转速140r/min。
性能
拉伸强度为18.5MP，断裂应变率为61%，缺口冲击强度32.0kJ/m2。PP的填充改性中滑石粉的增强效果好于CaCO3，但具有更高的塑性及韧性保持率。与EPDM相比，POE的增韧效果更好一些。
6、PP/HDPE/EPDM共混改性
配方
树脂PP100;增韧剂EPDM15%;HDPE20;润滑剂HSt0.4;
加工工艺
按配方比例将PP、HDPE、EPDM及润滑剂一起加入高速混炼机中，混合搅拌均匀，混合搅拌温度为100～105℃，时间为5min。然后用挤出机共混挤出造粒。挤出机长径比为25：1;料筒温度为一段170～175℃，二段180～190℃，三段200～210℃，四段210～220℃;螺杆转速60～100r/min。
性能
拉伸强度27.5MPa;弯曲强度34.2MPa;缺口冲击强度24.8KJ/m2。三元乙丙橡胶(EPDM)与PP具有相近的溶解度参数和表面张力值，可以认为二者具有一定相容性，共混时，起到较好的相容和增韧作用。
7、PP/HDPE/EVA共混改性
配方
树脂PP(粉料)100;EVA(VA含量18%)15;填充剂活性CaCO3(800目)30;HDPE(5000s)10;稳定剂BaSt0.3;润滑剂HSt0.5;
加工工艺
按配方配比将各物料依次加入高速混合机中，高速混合搅拌10min，料温达90～100℃，使活性CaCO3粉料、HDPE、EVA与PP粉料混合均匀即可出料。
将混合好的物料用φ45挤出机挤出，口模挤出料条经水槽冷却、空气冷却，再经牵引进入切粒机切粒。挤出机料筒为：加料段80-100℃，压缩段170～180℃，均化段180～190℃，口模温度190℃;螺杆转速60～120r/min。
性能
拉伸强度25.5MPa;弯曲强度38.9MPa;断裂伸长率255%;缺口冲击强度9.1kJ/m2;热变形温度(18.6MPa)59℃。EVA改性PP料冲击性能高、韧性好、光泽度高、成本低，在工程方面有广阔的应用前景。
8、PP/PS共混改性
配方
树脂PP100;PS10;相容剂SBS10;润滑剂HSt0.4;
加工工艺
将各组分按配方比例称重，放入高速混合机中混合搅拌均匀，出料，然后在挤出机中熔融共混挤出造粒。挤出温度170-230℃。
性能
屈服强度29.2MPa;断裂伸长率7%;弹性模量1432MPa;冲击强度27kJ/m2。
PP与PS是不相容体系，而SBS的加入，减小了分散相的尺寸，促使体系分散均匀，从而起到增韧兼相容作用。
9、PP/HIPS共混改性
配方
树脂PP51.8;成核剂0.1;HIPS18;二二羧酸0.1;填充剂滑石粉30;
加工工艺
将各组分按配方比例称量，放入高速混合机中混合搅拌均匀，出料，然后在双螺杆挤出机中熔融共混挤出造粒。挤出温度190一210℃，螺杆D/L≥32。
性能
该材料制备的汽车制件线性膨胀系数低，并且具有均向性，制件的尺寸稳定，装配间隙小，满足汽车在不同温度环境下使用。
10、PP/PA66共混改性
配方
树脂PP100;相容剂PP-g-MAH10;PA6620;助剂0.2;
加工工艺
把PP、PA及助剂在高速混合机中混合搅拌，然后挤出造粒。混合温度80-100℃，搅拌时间10min;挤出温度为200-245℃，螺杆转速60-120r/min
性能
PA66与PP共混，使共混材料在常温及低温下缺口冲击强度有较大提高，在掺入10%PP-g-MAH后，共混物的缺口冲击强度达到108.9J/m2;拉伸强度38.8MPa;弹性模量1710Mpa;断裂伸长率37%。
改性聚，侠之大者，为国为民
聚，简称PP，在我们日常生活中都经常能够见到的，其密度0.9-0.91g/cm3，是通用塑料中轻的一种。耐热性较好，长期使用温度可达100摄氏度，是通用塑料中一能在水中煮沸，并能经受135℃高温的材料。而经过改性以后的改性聚其各项性能都得到了进一步施展，使其在服务国民的事业上阔步前行。
聚是由单体聚合而成的聚合物，早于1957年意大利实现工业化生产，目前已成为发展速度快的塑料品种，产量仅次于聚和聚，居*三位。
改性聚主要包含以下几个方向：共聚、接枝、共混、填充、增强、阻燃、透明化、抗老化。
对聚改性主要是为了使其某方向的物性得到进一步发挥，更适合某项工艺条件的要求。比如填充改性，是在塑料成型加工过程中加入无机填料或是**填料，使制品成本降低达到增重的目的，而且还能使性能有明显改变，强度相应增大，收缩率也随之降低。
对于改性聚我们常用的是玻纤增强改性，就是在聚添加玻璃纤维，长玻纤聚对于物性提高较为明显，而玻纤越短则提高效果越弱。不仅如此，玻纤的分散状态以及分布均匀性和取向性都有关系。
对于阻燃改性则应用前景更好，采用添加聚的阻燃剂使其具备阻燃性能，满足家电、汽车等对制品材料阻燃要求。同时抗老化也是紧随其后的研究方向，众所周知，塑料制品时间长了会变脆变糟，原本正常使用的制品现在用筷子就能杵个窟窿，而经过抗老化改性后，尤其是面对风吹日晒的环境都不再逊色。
改性聚延续了原材料聚的低吸水性，具有良好的化学稳定性，而且结晶度越高，化学稳定性越好，室温下只有强酸强碱能够腐蚀它。在使用之前可不用耗费太多时间和精力去烘干，所以改性聚*进行真空包装操作。
在改性塑料行业，改性聚的高性价比、多功能和工程化始终是摆在面前的重要任务，通过物理的、机械的、化学的方法，有针对性地进行改性。对于改性研究的方向正在发展，很可能没几年又会出现更好的改性方法出现，现在很多改性都是在多功能化发展，比如增强阻燃改性、增强增韧改性等，需要面对的很多难题还有很多，改性聚就像侠之大者为国为民的大英雄，不断的雕琢自己，是自己更加的**，尽管这个雕琢的过程很漫长。任重而道远，前景广阔。
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改性PP
改性PP就是在PP料的基础上改进一些性能，如要抗冲击性，拉伸度。
聚（Polypropylene，简称PP）是一种半结晶的热塑性塑料。具有较高的耐冲击性，机械性质强韧，抗多种**溶剂和酸碱腐蚀。在工业界有广泛的应用，是平常常见的高分子材料之一。
常见的改性PP如下：
1、PP+石粉或云母/硼砂，般是用于生产耐热级的改性PP.主用应用于小家电产品外壳，如熨斗，电饭煲外壳等等。
2、 PP+碳酸钙：这种改性实际上不叫改性，因为添加碳酸钙只是增容，对材料的物性没有任何改善，相反材料的韧性及强度降低，还好加工性流动性影响不大，加入碳酸钙主要是为降低成本。
3、 PP+POE或EVA：这类改性主要是增强PP的韧性和抗冲击性，运动器材，汽车配件上能用到。
4、PP+玻纤GF：主要是增强材料的耐热性及刚性，减少材料的尺寸收缩变形。多用于工具外壳，汽车配件等等。
5、PP+阻燃剂：增强材料的阻燃性，主要应用于电器配件,仪器仪表外壳。
所谓的改性其实就是将聚PP中的每种性能在原有基础上得到进一步的突破或者使其能够达到某种制品的特殊要求，具体依据客户对于材料性能如强度、韧性、阻燃性等，在加工过程中加入各种助剂，以达到抗老化、增韧、增透、阻燃等各种性能要求，主要通过填充、共混、增强等方法加工，从而使其应用面更广、科技含量更高。与传统的工程塑料相比，成本大大降低，而且货源比较充足，几乎可以满足用户的需求。
优质改性PP的底料是**全新优质聚PP做底料，无任何水口杂料以及大量钛白粉等填充，多为自然色。以玻纤增强PP为例，普通玻纤增强PP粒子颜色呈白色，差一些的有灰黑色。另外优质玻纤增强PP都是采用无碱玻纤，粒子颜色带。
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