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	针对塑料着色制品的褪色，应根据塑料制品的加工条件和使用要求，对所需颜料、染料、表面活性剂、分散剂、载体树脂和防老化助剂的上述性能进行综合评定后才可选用。
	当发现自己的色母粒在使用后容易出现褪色现象，则说明该产品的质量不佳，甚至性能存在缺陷。而主要导致褪色的原因是生产过程中的不严谨、不正确，所以要想避免这种现象的发生，就要严格把控生产过程，按照正确的生产方式进行生产。
	色母粒只是一个统称，它还分为很多种类的功能性产品，每种都具有不同的功能，因此对颜料的要求也不同，今天我们就一起来看下，不用种类的功能色母粒如何选择颜料：
	（1）耐热性产品所选用的颜料，基本的要求经得起聚丙/烯纤维生产过程中的温度，保持其性能的稳定。耐温温度一般要求为270~280℃以上。
	（2）分散性色母粒用颜料应分散性优良，而且在产品中要分散均匀，且使用的分散剂不会降低丙纶纤维的品质。否则不能生产出品质好的原液着色纤维，运行也不稳定，在牵伸纤维时易断裂或产生异常纤维。
	（3）光亮度丙纶原液着色有多种用途，其中用于床罩基布及针织物，要求明亮的色调。因**颜料比较明亮鲜艳，且容易上色，故凡使用于上述用途的需使用**颜料。
	（4）耐光性在光的作用下有些颜料有光敏作用，使着色纤维褪色和脆损，而颜料的耐光性基本上与其化学结构有关，所以在制作色母粒时要充分注意颜料的耐光性，耐光性的颜料需要使用时，可以考虑添加紫外线吸收剂。
	（5）稳定性产品中使用的颜料，对着黑色母粒丙纶纤维要有优良的稳定性。意即着色纤维聚合物经长时间接触热、光或经受高温时颜料不会与纤维反应，形成新的化学基团使聚合物性能绛低。
	黑色母料中添加防老化剂不仅不会对产品产生任何副/作/用，反而能够起到保持产品的持久性和耐用性的作用。下面色母料厂家给大家介绍一下黑色母料中添加防老化剂的作用。
	添加防老化剂的原因主要是因为这与黑色母料储存及使用加工有关。色母料厂家在生产加工过程中发现，我国生产的塑料用碳黑，无论高色素，中色素还是低色素，都存在含氧元素较高的问题，具有关资料报道，达3－8%。我们认为这直接影响母料加工和储存过程中，载体的氧化老化，这种老化一旦发生，将直接导致未来使用该母料的产品，提前老化，氧化诱导期试验充分证明这一点。为避免和减轻这种现象，采取添加适量的防老化剂，才是保证黑色母料质量的理想选择。
	因此，在黑色母料中添加防老化剂，是为了减轻色母料的老化现象。